PE-rør (polyetylenrør) er mye brukt i vannforsyning, gassoverføring og landbruksvanning på grunn av sin utmerkede korrosjonsbestandighet, fleksibilitet og lange levetid. Konstruksjonskvaliteten påvirker direkte den langsiktige stabile driften av rørsystemet, så streng overholdelse av vitenskapelige konstruksjonsmetoder og tekniske spesifikasjoner er avgjørende. Denne artikkelen vil gi en detaljert introduksjon til PE-rørkonstruksjonsprosessen, nøkkelteknologier og forholdsregler.
I. Byggeforberedelse
1. Materialinspeksjon
PE-rør og -fittings må være i samsvar med nasjonale eller industristandarder (som GB/T 13663). Før levering må rørspesifikasjonene, veggtykkelsen og utseendekvaliteten inspiseres, og fabrikksertifikatet og testrapporten må verifiseres. Røroverflaten skal være glatt og fri for bobler og sprekker, og beslag skal være fri for defekter som deformasjon og krymping.
2. Verktøy og utstyr
Vanlige verktøy inkluderer varme-smeltesveisere, elektriske-smeltesveisere, rørkuttere, målebånd og nivåer. Varmt-smeltesveiseutstyr må kalibreres regelmessig for å sikre nøyaktig temperaturkontroll (vanligvis 200-230 grader, avhengig av rørtype).
3. Site Betingelser
Før bygging må du fjerne grøften for steiner og skarpe gjenstander for å sikre en flat og solid base. For nedgravd rørinstallasjon bør et putelag med fin sand (Større enn eller lik 100 mm tykt) legges i bunnen av grøften for å minimere påvirkningen av ujevn setning på røret.
II. Rørtilkoblingsteknologi
PE-rørtilkoblingsmetoder inkluderer hovedsakelig varmsmelte, elektrisk fusjon og mekanisk tilkobling, med varmsmelte og elektrisk fusjon som de mest brukte.
1. Hot Melt-tilkobling
Gjelder rør DN Mindre enn eller lik 110mm. Trinnene er som følger:
• Kutte røret: Bruk en rørkutter til å kutte vertikalt, og sørg for at endeflatene er flate og fri for grader.
• Oppvarming: Sett røret og koblingen samtidig inn i den oppvarmede dysen til smeltesveisemaskinen. Still inn oppvarmingstiden i henhold til rørdiameteren (f.eks. varmes DN50-røret vanligvis opp i 5-7 sekunder).
• Sveising: Sett raskt det oppvarmede røret og koblingen på plass, oppretthold et visst trykk (f.eks. DN50-rør, hold trykket i 1-2 minutter) til det er avkjølt og størknet.
2. Electric Fusion
Denne metoden er egnet for rør med stor-diameter eller komplekse arbeidsforhold, og oppnår en fusjonsforbindelse ved å varme opp den indre motstandstråden i den elektriske fusjonsfittingen. Under drift, sørg for at røret og koblingen er justert aksialt, og at strømmen-til tiden følger strengt produsentens spesifikasjoner (f.eks. ca. 8-12 minutter for en DN160-kobling).
3. Mekanisk tilkobling (backup-alternativ)
Slip-på flensforbindelser, for eksempel, brukes ofte til midlertidige prosjekter eller overganger mellom rør laget av andre materialer, men deres langsiktige-pålitelighet er lavere enn for fusjon.
III. Rørledningslegging
1. Grøftegraving
Grøftebredden skal sikre tilstrekkelig arbeidsplass (vanligvis rørdiameteren + 500mm på hver side), og dybden må oppfylle designkravene (f.eks. jorddekke Større enn eller lik 0,7m på toppen av vannforsyningsrøret). Hvis det påtreffes steinlag, må de brytes opp på forhånd for å unngå spenningskonsentrasjon i røret.
2. Installasjon av rørledninger
• Senking av rørledningen: Bruk manuelt eller løfteutstyr, plasser forsiktig for å unngå kollisjoner.
• Justering av rørledningen: Bruk en brakett eller talje for midlertidig fiksering, og sørg for at rørets konsentrisitetsavvik er mindre enn eller lik 1 % av rørdiameteren.
• Tilbakefylling: Tamp lag for lag, fyll først med fin sand til 300 mm over toppen av røret, deretter gradvis tilbakefylling med original jord. Direkte utfylling med stein eller frossen jord er strengt forbudt.
IV. Trykktesting og aksept
Etter installasjonen må rørledningen gjennomgå styrke- og tetthetsprøver:
• Styrketest: Testtrykket er 1,5 ganger designtrykket (men større enn eller lik 0,8 MPa). Et trykkfall og ingen lekkasje er tilstede etter 30 minutter med jevnt trykk.
• Tetthetstest: Dette utføres etter at styrketesten er bestått. Testtrykket er designtrykket. Et trykkfall på mindre enn eller lik 1 % etter 2 timer med jevnt trykk er tilstede.
V. Forholdsregler
1. Temperatureffekter: Når omgivelsestemperaturen er under 5 grader, kreves det isolasjonstiltak eller justering av sveiseparametere.
2. Unngå riper: Bruk myke stropper under løfting og transport for å forhindre overflateskade på røret.
3. Langsiktig-vedlikehold: Inspiser rørledningen regelmessig for potensielle farer som grunnsenkning og utvendig skade.
Kjernen i PE-rørkonstruksjonsteknologi ligger i standardiserte koblingsteknikker og streng konstruksjonsledelse. Vitenskapelig materialvalg, presis sveisekontroll og en streng akseptprosess sikrer sikker, effektiv drift og forlenget levetid for rørsystemet. Ingeniører bør fleksibelt anvende disse metodene basert på faktiske forhold på stedet for å oppnå optimale konstruksjonsresultater.
